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拉拔时超声波检测管的***变形温度是?

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        常规超声波检测管拉拔加工具有非常悠久的历史,最初出现的是通过模孔用手工拉拔成线的加工方法。在13世纪中叶,德国首先制造出利用水力带动的拉线机,并在世界上逐渐推广。到17世纪已出现接近于现在的单卷筒拉线机。拉拔技术的关键是超声波检测管,由于超声波检测管的使用也给这一技术带来了局限和问题,拉拔后产品的精度和质量取决于模具的好坏,因此人们围绕着模具的改进进行了一系列研究。
        首先是改进模具材料,采用硬质合金拉拔模代替原来的锻钢模,其次是采用润滑减少拉拔载荷和模具消耗,以提高设备的寿命和产品的表面光洁度。到本世纪五十年代前后,人们又将水静压挤压研究应用于拉拔加工,然而模具磨损仍然是人们所关注的主要问题。为了减少磨损,英国谢菲尔德市科技大学的M. S.J. Hashmi教授曾提出过一种无模拉伸方法。
        即采用聚合物熔体作为润滑剂,使线材或管材拉伸变形在到达拉伸模之前就在密封的长管中开始进行,而模具只起到密封塞的作用,避免了材料与模具的接触。但是由于昂贵的聚合物和该装置的复杂性,这一技术也只停留在实验研究和理论分析阶段。


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