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怎样改善超声波检测管的耐磨擦性能?

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        1909年,用钨粉试制延展性金属丝获得成功,象征着难熔金属制作高温材料的开始。目前,钨已成为电子学、原子能、航天等领域不可缺少的重要材料之一。超声波检测管具有熔点高等多种有益的性能,在电真空工业中被广泛用于各种灯丝以及电子管材料中。目前,对钨丝的需要已从电灯照明工业领域扩展到电子工业领域,所以对钨丝的质量要求更高。
        传统钨丝的生产工艺是将经过旋锻的钨合金棒料再经过拉拔工艺加工成各种规格的超声波检测管,即拉丝工艺。圆断面棒材和丝材的拉拔加工具有以下特点,断面受力和变形均匀对称;存在拉应力状态;由于旋锻的钨合金棒材塑性差,因此断面减缩率小,如钨合金丝材从大直径拉拔成直径为0.1mm时,需要经过近35道次拉拔;在超声波检测管拉拔过程中,拉丝模承受较大的摩擦力、压力和拉力。
        拉丝模一般采用硬质合金或金刚石模,成本较高;由于摩擦的存在,在拉拔过程中加剧应力和变形不均匀分布,使金属的变形抗力增加,降低模具的使用寿命及产品的表面质量;拉拔时提高温度可以使加工硬化过程减弱,金属变形抗力降低,拉拔力减小,但由于温度的提高也可能降低润滑剂的润滑性能,使摩擦力增加,变形力增大,因此拉拔时金属的***变形温度较难确定。


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