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        塑性加工是指在外力的作用下,金属材料产生塑性变形,获得所需的制品形状、尺寸和微观组织及材料性能的一种金属加工工艺。基本的塑性加工方法有锻造、轧制、挤压、拉拔、拉深、弯曲及剪切等。其中锻造、轧制和挤压是依靠压力作用使金属发生塑性变形;拉拔和拉深是依靠拉力作用使金属发生塑性变形弯曲是依靠弯矩作用使金属发生弯曲变形;剪切是依靠剪切力作用使金属发生剪切或剪断塑性加工既是材料制备的主要手段,又是装备制造的重要环节,前者如轧制及挤压可生产板材、管材、棒材和型材,后者如锻造与冲压可生产各种锻件和沖压件塑性成形工艺具有以下特点。(1)金属利用率高。金属型材塑性加工是在金属整体性得到保证的前提下依靠塑性变形使物质发生转移来实现工件形状和尺寸的变化,因而声测管价格的利用率很高。(2)力学性能好。在塑性加工过程中,除尺寸和形状发生改变外,金属的组织、性能也能得到改善和提高,尤其对于铸造坯料,经过塑性加工将使其结构致密、粗晶破碎细化和均匀,从而使其性能提高。此外,塑性流动所产生的流线也能使其性能得到改善。(3)生产效率高。金属型材塑性加工过程便于实现生产过程的连续化、自动化,适于大批量生产,因而劳动生产率高。(4)尺寸精度和表面质量较高。金属型材塑性加工和近年来发展较快的热精锻、冷锻及温锻等精密塑性成形技术,可以生产尺寸精度和表面质量较高的型材及金属零件。但是塑性加工也存在一些不足,成形加工时需要很大的成形力,能耗较高,且设备庞大结构复杂,一次声测管价格投入费用高。溯源古老的制造技术,我国是世界上最早的发源地之一。在各种制造工艺之中,我国劳动人民创造了具有很高技术价值和民族色彩的铸造技术河北省唐山市出土的早期铜器中,有锻打成形的,也有熔铸成形的。

        近年考古发掘的成果表明,我国夏代就能熔铸青铜。最初的铸型是使用石范,但因石料易加工,又不耐高温,所以,很快就想到用泥土做成泥范。这个改进变成了历史性的大跳跃,以至在长达300多年时间内,人们都没有在它上面跨越一步。在近代机器制造业兴起采用砂型铸造以前,泥范一直是最主要的铸造方法。到了唐宋时期,泥范技术日臻完善。通过一些巨大的铸件,不难看出我国古代所拥有的高超铸造技艺。沧州五代铁狮、当阳北宋铁塔,它们至今仍闪烁着民族智慧的光芒。现存于北京大钟寺内的明朝永乐大钟,铸于明永乐十八年(418-1422)前后,全高675m,钟口外径33m,钟唇厚o185m,重46.5t,据考证钟体铸型为泥范,芯分七段先铸成钟钮,然后再使钟钮与钟体铸接成一体,钟体的内外铸满经文,共约22700余字。

        大钟至今完好,声音幽雅悦耳,是世界上罕见的古钟之泥范技术中的泥范,虽容易制取,但它在很长时间内,却停留在一次性使用的水平上。显然,精心制造的“泥范”只能使用一次是很可惜的。1953年,在河北省兴隆县发现了战国时期的铁范,这说明我国早在公元前400多年就已经发明和掌握了金属范技术。由于金属范使用寿命较长,这一技术在我国古代农具铸造中发挥了重大作用。铁范曾成功地利用在军事上,特别是在***次鸦片战争时期,监制军械的龚振麟,为了赶铸炮位,打击侵略者,曾独创性地用铁范铸炮并获得成金属范虽可以重复使用,但不适用铸造小巧玲珑的东西。对此,我国古代人民还发明了熔模铸造,传统的熔模铸造一般称为失蜡、岀蜡或捏蜡、拔蜡铸造,它虽然在所用蜡料、制模、造型材料、工艺方法等方面都与现代熔模铸造有别,但现代熔模铸造却与它胎生于一个原理之中。以上这些都向世人展现了我国古代铸造工艺的水平和高超技艺,表明我国古代铸造技术居世界先进行列。


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