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实际生产中声测管生产厂家的水冷处理方式

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       一般来说,轴承用钢碳化物应是细小均匀地分布,因为粗大碳化物的存在,可能引起钢的淬透性(压碎强度疲劳寿命恶化,但其根本的原因,并没有探讨过。在声测管生产厂家实验中,用同一种轴承钢材经过适当的球化退火,获得粗粒和细粒两种典型的球化退火组织后,进行寿命试验,研究碳化物粒度对疲劳寿命的影响,热轧材在正火后,在连续炉中780℃保温20小时,以3°~5°/小时的速度缓冷,进行球化退火(总退火时间约80小时)得到粗粒碳化物组织。而细粒碳化物的试料,是热轧材按实际生产工艺正火后,水冷处理,在公司制连续退火炉中球化退火(共需13小时)用试料A1比较粗粒碳化物和细粒碳化物的粒度分布。
       用电子显微镜照片测定粒度分布,选两种试料中有代表性的组织,用5个视野求得粒度分布,由该的碳化物粒度分布方块,可以定量地看出两试料的粒度差。声测管生产厂家在讨论碳化物粒度对疲劳寿命影响之前,先比较粗粒和细粒碳化物试样的淬火硬度。硬度试样(20m/mx10m/mx10m/m)经过790~960°0范围内的不同温度奥氏体化(保温30分钟)后油冷,测定其硬度值,它与淬火温度的关系。
       在各淬火温度下,细粒碳化物试料的淬火硬度均高于粗粒碳化物试料,在低淬火温度时很显著,而随淬火温度的升高两者的硬度差逐渐缩小,在JS标准规定的淬火温度范围内(800°~850℃)二种试料要得到同样硬度值时,细粒碳化物试料比粗粒碳化物试料淬火温度约低20℃,如粗粒碳化物试料在淬火温度820°℃,8400和8650时的硬度值相当于细粒碳化物试料在790℃0,820°C,840°0时的淬火硬度。


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