因为螺旋式声测管具有严峻的氧化和吸气倾向，熔炼过程中又直接与炉气或外界大气相触摸，因而，如熔炼过程中操控稍稍不当，螺旋式声测管就很容易吸收气体而构成气孔。填充层气孔主要是因为自保护药芯半自动焊接时电弧电压过高形成的。
螺旋式声测管气孔发生原因:

1、点状针孔：在低倍组织中针孔呈圆点状，针孔概括明晰且互不接连，能数出每平方厘米面积上针孔的数目，并能测得出其直径。这种针孔容易与缩孔、缩松等予以差异开来。

2、网状针孔：在低倍组织中针孔密布相连成网状，有少数较大的孔洞，不方便清查单位面积上针孔的数目，也难以测出针孔的直径巨细。

3、综合性气孔：它是点状针孔和网状针孔的中心型，从低倍组织上看，大针孔较多，但不是圆点状，而呈多角形。

4、炉猜中含铝量较高，易形成氢气孔；

5、砂型透气性欠好、型砂水分高、含煤粉或有机物较多，使浇注时发生很多气体且不易排出。
防止螺旋式声测管气孔办法:

在焊接过程中，要选择适宜的电弧电压和送丝速度，坚持必定的焊丝伸出长，下向立焊时要操控适宜的焊接速度。

1、四平螺旋式声测管炉料要妥善管理，外表要清洁；

2、炉缸、前炉、出铁口、出铁槽、浇包有必要烘干；

3、进步浇注温度；

4、不运用铝量过高的废钢；

5、恰当下降型砂的水分、操控煤粉参加