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声测管厂家对于产品生产环境的要求

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        (1)环境要求。焊接聚乙烯管道时的环境要求应是无风雨天气,在气温540℃进行较适宜,在低于0℃或高于40℃条件下,应有相关的保护措施和修正措施等。风力大于5级条件下进行焊接操作时应釆取防风措施。炎热的夏季进行焊接操作时应采取遮阳措施。焊接机具的环境要求应是在-10~+40℃范围内,如环境超岀此温度,则不允许进行焊接。当管材、管件存放处与施工现场温差较大时,连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间,使其温度接近施工现场温度后再焊接。(2)聚乙烯管材管件要求。聚乙烯管材管件的焊接面以及焊接面接触的所有物品必须清洁和干燥,需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢(如污物油脂、切屑等)。对于DN≤63mm或者公称壁厚e<6mm管道不允许使用热熔对接的焊接方法,可釆用电熔连接。不同SDR系列的管材管件互焊时,声测管厂家应采用电熔连接,并要求壁厚相同。管道焊接时,管材的切割应采用专用割刀或切管工具,切割端面应平整、光滑、无毛刺,端面应垂直于管轴线。连接过程每次收工,管口应采取临时封堵措3)焊接过程记录要求。焊接时每一个焊口应有详细的焊接原始记录,热熔对接焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代号、焊口编号、管道元件规格类型、焊接压力、拖动压力、加热板温度、卷边高度、吸热时间、切换时间、增压时间、冷却时间、冷却压力等,电熔焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代号、焊口编号、管道元件规格类型、焊接电压、焊接时间、冷却时间等。

        按照分子扩散缠绕理论:两个相容的高分子材料,加热到一定的温度,使大分子得到能量和空间,由于分子的热运动,并在得到外力的作用下,强制的彼此流动进行迁移、扩散、互相缠绕,随着温度的下降开始结晶,得到一定的结晶度而达到理想焊接的目的热熔对接焊时,应人为施加合适的压力。压力过小,界面间长链分子无法充分变形,无法重新重叠及缠绕。相反对接力过大,黏流态的熔质都被挤出熔接界面,使界面间的介质大都处在高弹态,形成假焊。热熔对接焊的工艺过程分为五个阶段,即预热阶段(翻边阶段)、吸热阶段、转换阶段(加热工具抽出阶段)、焊接阶段和冷却阶段,对接时界面上处于黏流态的材料有流动也有扩散,流动太大不利于扩散和缠结,所以要把动限制在一定范围,在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此,热熔对接焊工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数,要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑,才能实现可靠的熔焊,要根据一般的规律和各自材料的特性进行试验,评价熔接质量,达到系统标准后,确定各品种规格的工艺规程,按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。冷却时有两个要求:一是保持冷却压力;二是维持足够的时间。冷却时间维持主要是为了让焊接接头熔融区的塑料材料按照性能要求的条件进行冷却,以确保接头塑料材料在冷却后达到与管材相同的强度。

        冷却过程中如果提前拆卸夹具,导致接头熔融区的应力发生变化,冷却后的接头强度降低。同样冷却过程中,如果冷却速度过快(如大风天气或环境温度低于-5℃),则焊接接头处的塑料结晶不充分,冷却后接头熔融区的密度减小,强度降低。所以,声测管厂家冷却过程(接头熔融区塑料材料的再结晶过程)是一个不可或缺且必须严格遵守的过程,不得随意更改。热熔鞍形焊是在干管上进行分支管路的施工。采用凹凸的鞍形加热芯模将鞍形管件的鞍形界面与干管的连接界面同时加热,移去加热芯模后,对接两个界面,保压、冷却到环境温度的连接过程热熔鞍形连接一般分为两种类型,一种是从管材侧面分支的鞍形连接,另种是从管材顶部分支的鞍形连接。对于小口径管可采用手工操作,但是为保证质量,对所有尺寸的管道,都推荐使用鞍形焊机。最近几年来,热熔鞍形连接在城镇供水聚乙烯管道连接中,使用越来越少。电熔焊是塑料焊接工艺方法之一,是目前塑料压力管道系统必备而又应用广泛的一种方法。该方法连接方便、迅速、接头质量好、外界干扰因素小。20世纪70年后快速发展,目前电熔管件范围为DN20~500mm,尤其在小口径管道上应用较经济。电熔焊可用于管道修补以及狭窄沟壕中进行焊接电熔焊使用的设备是电熔焊机,电熔焊包括电熔承插焊、电熔鞍形焊两种。电熔承插焊适用于各种规格管道的连接;电熔鞍形焊主要用于干线上接支线和管道修补。


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