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声测管厂家的发展前景

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       声测管厂家在匀晶状态图中,无论哪种成分最终都是α固溶体构成的单相匀晶组织,其结晶过程如图2-20所示。液相L降至T温度时,开始析出α固溶体,这是一个形核、长大的结晶过程,α固溶体的成分为Y。当温度降至T温度时,结晶成树枝状晶体a固溶体的成分为Y2,剩余液体的成分为X2.随着温度继续下降,结晶出的固溶体不断增加,液相不断减少,当降到T温度时,液相全部结晶为成分是X的固溶体,继续冷至室温成分不再发生变化实际上这类合金的组织往往具有明显的树枝结晶形态,如图2-21所示,这种在晶粒内化学成分不均匀的现象称为枝晶偏析。这是因为当液相合金降至液相线时就开始析出成分为F的固溶体,当温度下降峰时,继续结晶出的固溶体的成分分别为Y2、F3,最终变为4,因为冷却速度较快,原子在固相中扩散速度较慢,扩散速度远跟不上结晶过程,因而在先结晶的主干中含高熔点组元Ni较多,后结晶的枝干部分含低熔点的组元Cu较多。固溶体中结晶温度变化范围,即液相线与固相线间距离越大,不均匀性越眀显,枝昰偏析越严重。常用扩散退火的方法改善枝晶偏析造成的力学性能和耐蚀性的下降。扩散退火后的显微组织如图2-22所示。
       如上所述,声测管厂家在切应力作用下,晶体的一部分沿着一定晶体面(滑移面)的一定方向(滑移方向)相对于晶体的另一部分发生滑动,称为滑移。通常,滑移总是沿着晶体中原子排列密度***的晶面和晶向进行的,因为是密排晶面、晶向间的距离***,如图33所示,原子间的结合力最弱,滑移阻力最小。发生滑移的晶面和晶向分别称为滑移面和滑移方向。1个滑移面和在这个面上的1个溳移方冋组成了1个滑移系统,称为滑移系。不同昰格类型的湑移面和湑移方冋不—样〔见表3-1),可见湑移系越多,金属材料的塑性就越好。由于湑移方冋比滑移面的相对滑移更为重要,且面心立方晶格滑移面间距离较体心立方滑移面间距离为大,因此,面心立方晶格金属材料的塑性较体心立方晶格金属材料的塑性要好些。密排六方晶格金属材料仅有3个滑移系,所以塑性较差。
       声测管厂家工程上使用的金属大多是多晶体,由于晶界和晶粒位向的不同,实际金属的变形要复杂得多,但就每个晶粒的变形来说仍与单晶体相同研究表明,在常温下晶界阻碍塑性变形。因为晶界是相邻晶粒的过度排列形成的,比较紊乱,且杂质、缺陷比较集中,因而它会使位错运动阻力增大。金属晶体中晶粒越细小,晶界的总面积越大,塑性变形的阻力也就越大金属塑性变形时,各晶粒的位向不同,虽然外力相同,但作用在各晶粒滑移面上的切应力却不一样。那些受***或接近***分切应力的位向的晶粒处于“软位向”状态,受最小或接近最小分切应力处于“硬位向”状态。那些处于“软位向旳的晶粒首先开始滑移,但受到处于“硬位向”的粒的阻碍,处于“硬位向”的晶粒会发生弹性变形,这样,也使处于“软位向”的晶粒进一步塑性变形难以产生。继续増加外力,处于硬位向”的晶粒也将产生滑移,各相邻昰粒也相继发生湑移,声测管厂家会使多昰体金属中的贔粒分批地、逐步地发生湑移变形。在变形过程中,由于各晶粒变形的不均匀,晶粒之间会产生相互作用的内应力由上述可知,金属晶粒越细小,晶界和昰粒位向对滑移变形的影响便越大,从而使金属的强度、硬度提高。另外,晶粒越细小,则单位体积中晶粒数量越多,处于“软位向”的晶粒数量就越多,金属总的变形量可分布在更多的晶粒中,昆粒的变化比较均匀,减少了应力集中的倾向,推迟了裂纹的形成和发展,能产生较大的塑性变形,故塑性较好。细昰粒金属强度高、塑性好、韧度也较高,所以,细化晶粒是金属的一种非常重要的强韧化手段,是提高工件力学性能的主要方法。



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