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声测管厂家浅谈钳压式声测管施工技术

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钳压式声测管承口端端部有两个凸槽,凸槽内装有橡胶密封圈,安装时将插口端插入承口端至标线位置,用液压钳对两个凸槽同时进行挤压。橡胶密封圈经挤压后起密封作用,钳压部位插口端的管才同时收缩变形(剖面形成六角形)起定位作用,从而有效地实现声测管的连接;管底部采用焊接钢板盲盖来保证密封不漏浆,顶部采用塑料盖密封,从而实现声测管的密封性能。声测管厂家按所需长度制作好后,用扎丝绑至桩钢筋笼上。
声测管统一外径50mm,通过理论计算和大量的工程实践,柱长度与声测管壁厚关系可见表1。
(1)声测管的连接:①撕开封口,检查管口是否变形,管内有无杂物,O型圈是否破损;②插口端对准承口端插入;③插至不能继续往下为止;④将液压钳凹槽卡入接头凸起处;⑤关好液压钳模块,插入插梢;⑥关好液压阀;⑦顺式压动液压钳,使模块合拢;⑧松开液压阀,取出梢子,检查接头是否密封。
(2)声测管的密封。管底焊接预制钢板盲盖管顶配备专用塑料盖来实现其密封性。
根据桩径大小,一般埋设2到4根管,根据检测规范不同,对桩径的要求略有区别。
声测管埋设的数量决定了检测剖面的个数,声测管厂家同时也决定了检测精度,声测管数量越多,形成的检测剖面越多。(见图4)声测管的底部采用焊接钢板盲盖(加工场完成)来保证密封不漏浆。声测管可直接固定在钢筋笼内侧上,固定点的间距不超过2m,其中底部和接头部位宜设固定点,对于无钢筋笼的部位,声测管可用钢筋支架固定,固定方式可采用焊接或绑扎。
当采用焊接时,应避免烧穿或在内壁形成焊瘤,影响钢管的通直。声测管之间应基本保持平行。钢筋笼放入桩孔时应防止扭曲,钢筋笼下放前声测管应将上口加塑料盖(加工厂预制)密封,以免浇灌混凝土上时落入异物,导致堵塞。声测管埋设深度一般在钢筋笼末端以上50mm-100mm,管的上端应高于钢筋笼顶面300mm~500mm,同一根桩的声测管外露高度宜相同。若声测管需截断,宜用切割机切断,切割后应对管口进行打磨消除内外毛刺,不宜电焊烧断。
待桩混凝土达到龄期后,将桩头浮浆层破除,切除超高部分声测管,保证管口位于桩顶设计标高以上200mm左右,然后把声测管灌满清水即可进行声波透射检测。
钳压式声测管的质量控制要点
(1)声测管厂家所用材料进场时需进行外观质量检查并核对有无质保证书或者产品合格证书。安装前由质量员负责核对,无合格证或质保证书的材料不得使用。
(2)进行钳压连接前,应保证插口端已插至不能继续下插为止,且两管保持顺直。
(3)声测管与桩身钢筋绑扎应牢固,扎丝间距不宜超过2m。
(4)下柱钢筋笼前,需将声测管盖好塑料顶盖,防止杂物掉入管内。
(5)浇筑柱混凝土前,应将钢筋笼固定好,浇筑过程中,混凝土导管应垂直插拔,避免碰到声测管,造成损坏。
(6)桩头开挖和破桩头时须小心谨慎,避免机械碰到声测管,造成损坏。
钳压式声测管施工技术的优点
(1)用专用液压钳连接,不需要工地以外的准备工作、不需要任何设备,简便快捷(比传统的方法倍),容易固定于钢筋笼架,不受恶劣天气的影响。
(2)可根据现场要求自行配长,无损耗。
(3)抗拉力更高,达到320MPa以上。
(4)节省成本、节省准备时间,不需技工;节省损耗,不受场地限制。
(5)安全,不需在工地进行焊接工作。
(6)利用管材的变形,将连接处夹成两头大,中间小,使连接处一次性卡死,避免了活接头松动的可能性。无论在抗拉拔还是抗扭矩方面的性能都相当稳定、出色,且凸起成圆弧,凸起度小,有效避免与导管、振捣器等相碰撞。
(7)运用薄壁钢管经过特殊加工,形成一种现场制作安装仅需一把液压钳即可完成的简单操作工艺。经过多个项目的实践检验,推行此项技木能保证工程质量、提高施工效率、降低工程成本。该项目每百米钻孔灌注桩可节约钢材2823kg,加快进度500%,符合环保节能的建设理念。

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