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有关注浆管厂家产品使用可靠性的定义

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        注浆管厂家根据可靠性的定义,产品的固有可靠性是随设计的修改、工艺的变更以及使用条件的不同而变化的。因此,在评价或分析产品可靠性时,必须指定“规定的条件”和“规定的时间”以及需要“完成规定的功能”。否则,这个能力水平即可靠性水平就不可确定。因此,可靠性与“规定的条件”、“规定的时间”以及“规定的功能”密切相关。比如汽车音响,在北方的沙漠地区使用或是在海南岛地区使用,其寿命或可靠性就差别极大。这里所说的“规定的条件”就是指产品的使用条件和环境条件。另外,产品的可靠性一般都会随时间的推移而不断降低,它是时间的函数,产品使用一天的可靠性与一年以后的可靠性水平截然不同,因此必须限定“规定的时间”。此外,“规定的功能”是指产品的主要性能指标与技术要求,完成或达到这些指标或要求的能力则跟指标与技术要求的高低有关,指标高,完成的能力的可能性就会下降,反之则会上升。这些指标或要求实际上就是产品失效的判断的依据,没有完成这个规定的功能就是失效了。从广义上来说,凡是为了了解、评价、分析和提高产品可靠性水平而进行的试验,都可称为可靠性试验。从这个意义上讲,在产品设计到制造、鉴定到使用的每一个阶段都需要进行可靠性试验。比如,在设计阶段,我们需要了解所设计的产品或焊点是否满足可靠性指标的要求,要进行可靠性试验。在生产制造阶段,需要了解生产工艺是否满足要求,注浆管厂家需要进行可靠性试验。

        工艺定型后的正式生产时,需要对其产品的可靠性水平进行鉴定,也需要可靠性试验。在使用阶段,由于使用现场与实验室条件的差异,同样需要进行现场的可靠性试验。通过这么一系列的可靠性试验,我们期望可以达到保证出售的产品的可靠性水平满足要求的目标。具体说来,就是通过可靠性试验可以发现在设计、原材料、结构工艺和环境适应性方面存在的问题,再通过失效分析手段分析问题产生的原因,并进行有效的改进,直到达成最终的设计目标,并可为后续的可靠性管理提供有效的依据。为了达到不同的目的可以选择不同类型的试验方法。可靠性试验有不同的分类方法,如注浆管厂家根据环境条件分为模拟试验和现场试验;根据试验的性质,可以分为破坏性试验与非破坏性试验两大类;按照项目则可分为环境试验、寿命试验、加速试验和各种特殊试验。但通常惯用的分类方法是将其分为五类,即环境试验、寿命试验、筛选试验、现场使用试验和鉴定试验。而鉴定试验又可以分为产品的可靠性试验与工艺的可靠性试验,产品的可靠性鉴定试验一般在新产品设计定型和生产定型的时候进行,目的是考核产品的指标是否满足预定的设计要求。而工艺(含材料)的可靠性鉴定试验主要是用于考核生产工艺和材料的选择与控制能力是否能保证所制造的产品的可靠性与质量等级的要求。

        由于SMT工艺从有铅的传统工艺到无铅的环保工艺,主要涉及工艺与材料的转换,因此,更多地是需要做工艺的可靠性鉴定试验,以确认所更新后的工艺和材料是否满足预期的可靠性要求由于无铅制造过程涉及的因素很多,光无铅焊料在业界都无法统一,各种合金组成的无铅焊料以及不同的表面处理,导致影响无铅产品可靠性的因素很多且无铅实施的时间不长,与有铅产品的大量的可靠性数据积累相比,无铅产品的可靠性数据缺乏积累。这也就严重制约了无铅焊接技术的发展,导致在某些高可靠性要求的领域仍然得到豁免而继续使用有铅的焊接工艺,这样无铅有铅混装的工艺就产生了新的可靠性问题。为此,除了进行上面提到的可靠性鉴定试验以外,业界仍然需要针对无铅焊点进行必要的寿命试验,以获取无铅焊点的寿命特征。这种方法是模拟焊点的使用条件,在不改变失效机理的条件下采用加大应力缩短试验时间的加速寿命试验的方法。尽管如此,为了获得焊点的特征寿命,试验的时间仍然较长,投入仍然很大,在业界一般的中小企业都难以单独承担。所以,现在业界大多釆用工艺可靠性鉴定试验的方式,结合一定的机理分析来确保消费类产品的可靠性满足要求。


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