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注浆管厂家确保产品可靠性的基本工作内容

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        可靠性工作是一项系统工程,它贯穿从产品设计到使用的整个生命周期。注浆管厂家要确保产品的可靠性符合设计和使用的要求,显然仅仅通过可靠性试验的方法不能达到确保可靠性的目标。由于篇幅以及本书主旨的关系,在此只能简单地概述下其他相关的可靠性工作的基本内容与工作思路每一个产品的诞生都是从设计开始,在产品的研制阶段必须首先进行产品可靠性规划,需要设计的产品将来在什么条件下使用,使用的寿命如何,寿命期内故障的容忍度如何,可靠性要求到什么程度等,都需要做好规划或设计。然后根据所使用的材料与工艺参数对可靠性进行预计,预计可靠性能满足要求后方可行产品样机的研究,并对产品的设计方案进行可靠性分析,通过可靠性试验发现程反复进行直至设计的产品的可靠性满足要求为止,设计才能定型设计定型后的产品就应该开始设计生产工艺,开始进入试制阶段了。这时就要根据产品设计要求,选择工艺、材料、部件进行试生产,通过对试生产的产品的特征参数进行检测,获得工艺优化的初步依据,选择***的工艺参数和适合的原材料。正式量产前还需对产品进行可靠性试验,以进一步确认***的工艺与原材料选择方案,并验证试制样品的可靠性是否达到规划要求量产阶段需要加强工艺以及原材料的质量控制,并定期对产品进行例行的可靠性试验,以保障批量生产时工艺、材料、产品的一致性和稳定性。到了应用阶段,就应该做好维护的工作,注浆管厂家确保产品在产品设计的使用条件范围内使用,并及时准确地收集产品的实际使用的可靠性数据,准确反馈到研制方以便成为产品升级换代时的改进依据。

        焊点是由不同材料通过SMT或THT工艺形成的一个连接点,本身可能因为处于不同的设备中而遇到不同的使用环境,因此,受到的环境应力及其水平都不尽相同。但是根据焊点的结构特点,可以总结出焊点可靠性的主要影响因素有两个方面:一是热应力,即由于使用现场的环境温度变化,或工作状态与非工作状态导致的温度变化,这种温度变化会导致焊点中不同材料之间的不同幅度的应变这种反复的应力应变会直接引起焊点的失效是机械应力,由于焊点的基本作用就是固定元器件起到机械连接的功能,而设备的使用运输过程经常会遇到振动、弯曲、跌落等规律性的或以外的机械应力,这种应力也会导致应变的产生从而引起可靠性的变化。此外,长期的高温环境也会导致焊点的老化,金属间化合物的生长引起脆性增加,严重的还会产生Kirkendall空洞,导致焊点可靠性降低。美国空军统计分析的影响互连可靠性的环境应力的影响因子。焊点的可靠性试验将选择主要影响应力来进行。经过大量现场的数据收集与分析总结发现,在符合验收标准的合格焊点中,主要的失效模式可以分成两大类:一是疲劳断裂引起开路失效,这种疲劳失效可以是机械应力导致的机械疲劳,也可以是热应力导致的热疲劳失效;另外一种是腐蚀失效,包括化学腐蚀失效与电化学腐蚀失效,这种腐蚀失效可能还包括电迁移过程或绝缘电阻下降。这两种失效模式都与时间有关,随着时间的推移,失效率会逐步增加。疲劳开路失效还可以表现为焊点的阻值增大。

        腐蚀失效则更多地表现为焊点变色,以及漏电等绝缘性下降。腐蚀失效虽然常见,但与疲劳失效相比要次要得多,并且容易控制或预防,注浆管厂家只要将工艺中残留在焊点表面或周围的残留物清理千净,就可以防止腐蚀失效的发生需要指出的是,在工艺过程中由于工艺未稳定产生的异常焊点或不合格焊点,不在此讨论之列。因为这些现场问题的产生属于狭义的现场质量问题,产品都不合格根本不能继续谈论可靠性问题。这些质量问题只需通过一般的检测就可以发现,并可通过工艺的优化与材料的选择来改进,如连焊、拉尖、孔洞、润湿不良、立碑等。讨论可靠性或寿命问题通常基于产品符合基础标准的质量基础之上。看起来简简单单的一个焊点其实并不简单,它包括焊盘、焊料以及引线脚等部分,甚至还包括焊盘下面的基材,以及这些材料之间形成的金属间化合物。形成焊点的过程涉及冶金学、物理化学、材料学等学科的理论。因此,可以说焊点并不简单。由于焊点的结构包括了焊料、焊盘、引线脚以及基材,而这些材料的热膨胀性能各不相同,在焊点所在的设备工作或处于不同的环境时随着季节与工作状态的变化,焊点会随时遭遇到不同的循环热应力,由于焊点中各材料的膨胀性能的差异,导致遭受不同程度的应力-应变的焊点产生疲劳裂纹随着裂纹的扩展最终导致焊点开裂失效。如果焊点中再有隐含的缺陷,焊点就会出现早期失效或寿命折损。


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