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注浆管厂家的制造工艺怎样

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       因此,本节将以常用的压力容器用钢为例,注浆管厂家讨论钢材的基本要求,然后介绍过程设备材料选用时需考虑的主要因素1)过裎设备材料的选用原则过程设备材料选用时,应综合考虑设备的使用条件、介质特性、零件的功能和制造工艺、材料的经济性、材料的使用(历史)经验和规范标准等因素(1)设备的使用条件。设备的使用条件包括设计温度、压力、介质特性和操作特点。材料选用主要由使用条件决定。例如,对于高压或超高压容器,常选用高強度或超强度钢。在满足强度要求的前提下,尽量采用塑性和韧性较好的材料。这是因为望性、韧性好的高强庋钢,能降低脆性破坏的概率。在承受交变载荷时,可在设计时考虑将失效形式改变为未爆先漏,以提高运行的安全性。(2)介质特性过程工业的生产介质有各种各样的特性,有的会使材料脆化,有的腐蚀性强,有的易燃易爆,有的具有毒性,有的易分解。因此过程设督选材时,必须考虑与介质的相容性。例如,当介质腐蚀性较强时,必须选择合适的耐腐蚀材料,或釆取一定的防腐蚀措施。
       (3)注浆管厂家零件的功能和制造工艺。相当部分过程设备的加工制造都与焊接有关,因此明确各零件的功能和制造工艺,据此提岀相应的材料性能要求,如强度、耐腐蚀性、可焊性等是十分必要的。选材时还应考虑制造工艺的影响,如选用的钢板是通过卷焊技术制造压力容器筒体的,必须要求材料具有良好的弯曲性能和可焊接性能等(4)材料的经济性在满足设备使用性能的前提下,材料选用时还应注意其经济性,同时,所选用的材料品种应尽量少而集中,以便于采购和管理(5)材料的使用(历史)经验。对于成功的材料使用实例,应查阋有关的失效分析报告,根据失效原因,采取有针对性的措施。(6)规范标准。与一般结构钢相比,过程设备用钢有不少特殊的要求,选用时应符合现行的***标准和行业标准的规定。2)压力容器用钢的基本要求如前所述,压力容器用钢的基本要求是要求具有较高的强度,有良好的塑性、韧性、加工工艺性能和与介质的相容性。而改善钢材性能的途径主要有化学成分的设计、组织结构的改变和零件表面的改性等。主要包括了如下一些内容(1)钢材化学成分。钢材的化学成分对其性能和热处理有较大的影响2)力学性能。压力容器用钢要求具有优良的综合力学性能,即要求强度高、塑性和韧性好,较低的冷脆倾向,较低的缺口和时效敏感性等。3)与介质的相容性。
       注浆管厂家压力容器经常与酸、碱盐等种冬样的介质接蝕,因此,材料必须与介质相容4)加工工艺性能。材料加工工艺性能的要求与容器结构形式和使用条件紧密相关。同时,由于压力容器冬零件之间主要采用焊接,因而良好的可焊接性能是压力容器用钢的一项极重要的指标。5)注浆管厂家冶炼方法等特殊要求。压力容器用钢必须采用镇静钢。下面将常用的碳素镇静钢如Q235-B、Q235-℃的适用范围列于表1-1。

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