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注浆管厂家对桩基施工出现的问题做出的措施

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  经注浆管厂家查看技术交底台账和签到单,发现已召开钻孔灌注桩交底会,并已对桩基施工队伍所有工人进行技术交底。结论:已进行灌注桩交底,不会因为导管碰撞声测管导致中部堵管,且与顶部堵管无关联,因此为非要因。
  注浆管厂家査看项目部培训记录台账和签到单,发现已经召开过专项培训,针对现场的一些问题和可能出现的问题逐一做了详尽的解答,并已保留影像资料作为存底。结论:已对现场施工人员进行培训,不会因为声测管内进入泥浆导致中部堵管,且与顶部堵管无关联,因此为非要因小组成员对钢筋加工厂内的钢筋笼进行检查,发现每节钢筋笼都有三道声测管定位筋进行限位,每道声测管首尾部分均已用扎丝绑牢,尾笼底部用特制定位筋卡死。结论:已对声测管进行固定,不会因为运输时声测管脱落导致声测管变形,造成顶部堵管,且与中部堵管无关,因此为非要因。经小组成员对声测管进行现场检测,发现声测管壁厚、强度、刚度均满足设计要求,因此声测管不存在不同程度的变形。结论:声测管壁厚满足要求,不会因为声测管壁厚不足导致中部堵管和顶部堵管,因此为非要因。
  小组成员对声测管连接方式进行调査分析,发现采用套筒式连接方式不合理,对施工环境和操作工人水平有较高要求不合理一:本工程声测管壁厚为25mm、3.0mm和3.5mm三种规格,由于声测管壁厚较薄,焊接时极易造成烧穿现象不合理二:对现场操作较高,如焊接的不饱满会导致声测管密封性很差,在水下会造成漏浆现象,导致声测管中部堵管结论:接头工艺存在不合理之外,是中部堵管的直接原因,因此为要因。
  小组成员对5根刚施工结束的钻孔灌注桩进行抽查,发现其中有3根顶部未采取保护措施。结论:声测管管口未采取保护措施是顶部堵管的直接原因,因此为要因。
  注浆管厂家查看灌注桩成孔质昰检测报告并对此进行现场复测,发现抽查的3梖钻孔灌注桩垂直度均满足小于1%的要求。结论:垂直度满足要求,不会导致声测管变形产生顶部堵管和中部堵管现象,因此为非要因。针对末端因素确认表里锁定的两个要因声测管口没有在声测管口确保%声测管1,建立相关的《质量奖罚细)并严格按照条目中内容对未及时执行的班组进行相应处罚取保护措施采取保护措施管口采取保护措施2.设置专人巡查,对未采取措施的部位要求现场人员立即整改接头工艺不合理更换接头工艺接头处合格率将接头的焊接工艺替换成法兰连接工艺98%以上2.将两法兰片中间的垫片替换成橡胶圈。
  措施1:建立相关的《质量奖罚细则》,对桩基施工玨组进行交底,要求参会人员填写签到单,确保施工班组内成员全部到场,并严格按照条目中内容执行,对***次执行不到位的班组进行警告,对于再犯的直接进行经济上的处罚。
  措施2:设置专人为巡查人员,根据微信群里施工动态信息对现场进行巡查。
  效果验证:经过小组成员对现场的调查,发现100%声测管管口已采取保护措施,超出预期的98%的目标。
  措施1在声测管接头的底管和顶管上面分别焊接法兰,然后在两片法兰中间放入密封胶圈。***通过螺丝和螺母把两片法兰紧,这样就行实现了法兰式声测管的连接安全可靠:两个法兰盘之间装有密封圈垫片,通过螺栓连接,可保证声测管连接处良好的密封性和抗拉、抗弯及抗震动性现场施工经济、快捷∶适合各种环境的现场施工,在组装过程中不需要任何电力及其他辅助设备,因此不受现场用电情况及天气影响,现场施工简便快捷,保证了灌注桩的施工效率措施2:将两法兰片中间的垫片替换成橡胶圈,橡胶密封圈本身材质较软,可以很好地填充空隙,进一步加强接头处的密封性。
  效果验证∶对现场的20根灌注桩进行调查,发现声测管中部堵管率为0,超出预期的98%合格率的目标。

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